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來源:《經(jīng)濟縱橫》2019年09期

世紀90年代，信息技術(shù)開始飛速發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)滲入各行各業(yè)，全球數(shù)據(jù)量增長迅猛，數(shù)據(jù)處理能力快速提升。經(jīng)過近三十年的發(fā)展，數(shù)字化、智能化技術(shù)趨于成熟，在車聯(lián)網(wǎng)、遠程醫(yī)療等先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)及服裝、零售等引致性產(chǎn)業(yè)的市場應(yīng)用中不斷迭代。以數(shù)字化、智能化為核心的新一輪工業(yè)革命正處于由導(dǎo)入期轉(zhuǎn)入拓展期的關(guān)鍵階段。［1］作為新一輪技術(shù)浪潮的基礎(chǔ)，數(shù)字化、智能化為新經(jīng)濟的發(fā)展提供了契機，并推動了企業(yè)價值鏈的重塑。

一、新一輪工業(yè)革命拓展期數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展勢頭迅猛

改革開放以來的多數(shù)時期我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是不完備的。梳理發(fā)達工業(yè)國家的工業(yè)化過程可發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變遷的共同經(jīng)驗，庫茲涅茨和錢納里等學者根據(jù)這些經(jīng)驗揭示了工業(yè)化的一般規(guī)律，這為不同時期政府選擇下一階段的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)提供了較為清晰的參照。［2］作為后發(fā)國家，中國對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)設(shè)計和生產(chǎn)制造技術(shù)比較成熟，成本導(dǎo)向的選擇性產(chǎn)業(yè)政策成為長期以來我國產(chǎn)業(yè)政策的主要內(nèi)容。然而，新經(jīng)濟與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟范式和面臨的競爭環(huán)境完全不同。不論從技術(shù)特征上看，還是從經(jīng)濟特征上看，新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)路線都迫切需要繼續(xù)探索。同時，由于新技術(shù)對于發(fā)達國家和領(lǐng)先企業(yè)的戰(zhàn)略性意義，處于技術(shù)前沿的國家和企業(yè)都對這些技術(shù)高度封鎖和保密，中國企業(yè)在這些領(lǐng)域的技術(shù)能力只能依靠自主創(chuàng)新內(nèi)生形成。［3］因此，不同的技術(shù)經(jīng)濟范式和發(fā)展環(huán)境決定了中國必須在新一輪技術(shù)浪潮和產(chǎn)業(yè)革命中抓住機遇，制度和政策制定者要克服既往中國經(jīng)濟和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)快速增長所形成的“光環(huán)效應(yīng)”，積極主動地對已經(jīng)與新經(jīng)濟和新環(huán)境不相適應(yīng)的產(chǎn)業(yè)政策和制度環(huán)境適時進行調(diào)整。［4］

我國在從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)型的過程中，很多產(chǎn)品滿足了基本的功能性要求，但是性能指標，如可靠性、穩(wěn)定性、精度等指標與需求導(dǎo)向的產(chǎn)品特征還存在明顯差距，需要通過引入數(shù)字化、智能化技術(shù)來提升產(chǎn)品的性能。如，通過建立數(shù)字化、智能化互動平臺，能夠提升企業(yè)對客戶和合作伙伴的吸引力并促進其形成與客戶、合作伙伴及整體環(huán)境的良性互動，充分了解市場預(yù)期與需求。企業(yè)可根據(jù)客戶需求，更有針對性地進行生產(chǎn)，將整個產(chǎn)品生命周期與多種數(shù)字化技術(shù)和智能化技術(shù)相結(jié)合，以提升效率并推動創(chuàng)新。引入數(shù)字化、智能化技術(shù)是涉及企業(yè)全生命周期的過程。雖然數(shù)字化、智能化仍然屬于新技術(shù)，還有極大發(fā)展空間，但現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)被企業(yè)充分認可。IBM商業(yè)價值研究院2016年針對全球數(shù)字化趨勢的調(diào)研顯示，所有類型的公司中65%以上對于數(shù)字化技術(shù)有所應(yīng)用，而工業(yè)企業(yè)這一比例則達70%以上，充分體現(xiàn)了數(shù)字化、智能化技術(shù)的重要性。

那么，數(shù)字化、智能化是如何通過重塑企業(yè)價值鏈來提升效率，進而引發(fā)企業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的呢？在回答這個問題之前，有必要先對數(shù)字化與智能化各自的特征加以辨析。20世紀40年代，香農(nóng)發(fā)表的《通信的數(shù)學理論》成為現(xiàn)代信息論的基礎(chǔ)，此后，信息具備了可計算性和可量化性兩個特點。數(shù)字化就是把復(fù)雜信息由連續(xù)型函數(shù)轉(zhuǎn)化為離散型數(shù)據(jù)，再通過數(shù)字化模型，實現(xiàn)信息的模數(shù)轉(zhuǎn)換、算法模型、集成化和虛擬化。數(shù)字化的發(fā)展促進了計算機、互聯(lián)網(wǎng)等高新技術(shù)的突破，尤其計算機技術(shù)與數(shù)字通信技術(shù)的結(jié)合一定程度上促成了第五次信息技術(shù)革命。計算機軟硬件的飛速更新及高新技術(shù)的普及，支撐起企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中大量信息的數(shù)字化處理，企業(yè)開始向產(chǎn)品制造自動化、產(chǎn)品設(shè)計自動化及經(jīng)營管理自動化的方向發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅提升的同時實現(xiàn)了信息與數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化積累。運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的規(guī)模經(jīng)濟性，極低的邊際成本導(dǎo)致信息量的迅速膨脹，信息冗余突顯出人類處理能力的局限。面對這種大數(shù)據(jù)的新特征，制約企業(yè)發(fā)展的根源不再是信息資源、機器設(shè)備或者計算能力的限制，而是如何最有效率的運用這些資源與技術(shù)。因而，智能化應(yīng)運而生。智能化就是運用人類智慧促進資源和技術(shù)的使用效率提升，實現(xiàn)人類智能與機器智能、個人智能與社會智能協(xié)同發(fā)展的過程。從本質(zhì)上看，智能化包括以下遞進的四種能力：感知并獲取信息的能力、存儲信息并進行分析和決策的能力、自我協(xié)調(diào)并適應(yīng)環(huán)境的能力和能夠進行自我行為決策的能力。通過這四種能力的運用和擴展，就能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的智能化發(fā)展。

通過對于數(shù)字化和智能化內(nèi)涵及各自特征的分析可知，企業(yè)引入數(shù)字化和智能化是“互聯(lián)網(wǎng)+”的后續(xù)延伸，二者的關(guān)系可以從以下兩方面理解：第一，企業(yè)對于數(shù)字化和智能化技術(shù)各有側(cè)重。企業(yè)引入數(shù)字化技術(shù)重點在于信息收集、傳遞和處理技術(shù)的運用，并且發(fā)展出了機器計算和無人工廠。而企業(yè)引入智能化發(fā)展戰(zhàn)略，更加注重生產(chǎn)者個人對于信息的學習和反映及人機互動的能力。第二，企業(yè)引入的數(shù)字化和智能化技術(shù)也是相輔相成、相互促進的?；ヂ?lián)網(wǎng)時代企業(yè)引入數(shù)字化技術(shù)，探索電子商務(wù)、大數(shù)據(jù)、云計算和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，成為智能化發(fā)展的前奏。企業(yè)充分運用智能化技術(shù)和系統(tǒng)之后，也能更充分地利用數(shù)字化階段的各種技術(shù)。如，人機協(xié)同實現(xiàn)企業(yè)線上與線下的協(xié)調(diào)以及人類判斷與科學分析相結(jié)合，處理數(shù)據(jù)水平提升的同時大數(shù)據(jù)技術(shù)也得到了應(yīng)用開發(fā)。大多數(shù)企業(yè)，尤其是制造類型的企業(yè)，尋求數(shù)字化和智能化變革的最重要目的就是重塑企業(yè)價值鏈，提高生產(chǎn)效率、增強競爭力，進而追求利潤最大化。

二、既有觀點對數(shù)字化、智能化技術(shù)的認識

已有眾多學者關(guān)注數(shù)字化和智能化的相關(guān)問題，從數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用研究、智能化技術(shù)應(yīng)用研究及數(shù)字化、智能化與產(chǎn)品性能關(guān)系等不同角度出發(fā)，研究數(shù)字化、智能化技術(shù)對企業(yè)的影響。

部分研究聚焦數(shù)字化、智能化技術(shù)對生產(chǎn)研發(fā)及組織管理的作用。劉焱宇等從理論角度探討了數(shù)字化對于信息挖掘轉(zhuǎn)化、業(yè)務(wù)流程化和企業(yè)管理優(yōu)化的作用，指出數(shù)字化是企業(yè)未來發(fā)展的基礎(chǔ)和保證。［5，6，7］郭順生等從生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出發(fā)，針對建材裝備企業(yè)的數(shù)字化管理模式進行了設(shè)計，經(jīng)過企業(yè)實際應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)數(shù)字化管理平臺在信息的傳遞和共享、管控與協(xié)調(diào)方面發(fā)揮了重要作用。［8］王安麟針對工程機械企業(yè)，指出產(chǎn)品性能提升的關(guān)鍵在于利用數(shù)字化技術(shù)進行一體化設(shè)計，這也是引入產(chǎn)品智能化技術(shù)的前提。［9］

部分研究關(guān)注數(shù)字化及智能化技術(shù)對研發(fā)平臺的促進作用。高慧穎等采用層次分析法構(gòu)建了企業(yè)數(shù)字化評估指標體系，為評價企業(yè)數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平提供了科學的方法。［10］姜黎輝以洛陽裝備制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型為例，探討了區(qū)域性公共研發(fā)平臺的組織架構(gòu)與運作模式，為智能化時代由政府主導(dǎo)向企業(yè)輻射的公共研發(fā)平臺建設(shè)提供了模式探索。［11］

部分研究表明，數(shù)字化及智能化技術(shù)能夠提升生產(chǎn)集成及組裝效率。王仲奇、楊元認為數(shù)字化和智能化技術(shù)是應(yīng)用于飛機裝配的關(guān)鍵技術(shù)，使得飛機裝配效率和技術(shù)水平得到顯著提升。［12］馬光輝、謝小星分析了西航集團公司DNC與PDM、MES系統(tǒng)集成的效果及特點，為解決信息化技術(shù)應(yīng)用中的難點提供了可行方案。［13］蘆永明等分析了鋼鐵企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息采集與集成、網(wǎng)絡(luò)通信及集成應(yīng)用等技術(shù)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，探索了運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)智能化生產(chǎn)的路徑。［14］

部分研究關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)周期中的某一階段，并多以單一企業(yè)為案例進行分析。如，蔣東煦和黃繼坤從不同角度對醫(yī)藥企業(yè)進行了智能化方案設(shè)計，并在實踐中取得了良好的經(jīng)濟效益。［17，18］段明波把智能化引入鋼鐵生產(chǎn)過程，分析了智能化生產(chǎn)中的控制技術(shù)、生產(chǎn)過程的檢測傳感技術(shù)等對于提升產(chǎn)品質(zhì)量的作用。［19］薛建昌研究了棉紡織企業(yè)智能化制造水平提升方案及ERP系統(tǒng)在銷售、采購、物流、計劃等模塊的應(yīng)用。［20］

由上可知，現(xiàn)有的研究主要集中于數(shù)字化、智能化在管理、生產(chǎn)、銷售等價值鏈的某一環(huán)節(jié)的應(yīng)用，對于數(shù)字化、智能化如何對企業(yè)全價值鏈的重塑發(fā)揮作用，進而影響到最終產(chǎn)出產(chǎn)品的性能尚鮮有系統(tǒng)性研究。因此，從全價值鏈視角出發(fā)，探討企業(yè)引入數(shù)字化、智能化的內(nèi)在機制和原理具有一定的現(xiàn)實意義。

三、數(shù)字化、智能化技術(shù)重塑企業(yè)價值鏈

數(shù)字化、智能化作用于企業(yè)價值鏈重塑的過程，是企業(yè)通過把數(shù)字化和智能化技術(shù)運用于整個產(chǎn)品生命周期，從而形成數(shù)字化和智能化供應(yīng)鏈，并最終實現(xiàn)企業(yè)效率和效益的提升。企業(yè)的價值鏈一般包括生產(chǎn)管理、生產(chǎn)研發(fā)、生產(chǎn)組裝、產(chǎn)品銷售、售后服務(wù)等幾個階段。隨著對于企業(yè)研究的不斷深入，企業(yè)價值鏈的內(nèi)涵也不斷擴展，企業(yè)與其客戶、分銷商、供應(yīng)商、服務(wù)商等利益相關(guān)方之間構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)成為價值鏈中十分重要的內(nèi)容，這也成為企業(yè)引入數(shù)字化和智能化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。價值鏈的立體化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化從根本上又促成了工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)模式的改變。這種轉(zhuǎn)變起初表現(xiàn)為，從以企業(yè)為中心發(fā)展為以個人為中心，尤其重視客戶的個性化需求。但隨著技術(shù)的滲透，逐漸推動現(xiàn)有經(jīng)濟模式的演變，在全新模式下，客戶、上下游企業(yè)成員及企業(yè)員工都會扮演積極參與者的角色，實現(xiàn)無縫協(xié)作，而不只是作為被動接受者。［21］因此，企業(yè)引入數(shù)字化和智能化應(yīng)注意劃分階段和目標，非一蹴而就，這種新技術(shù)的利用應(yīng)該適應(yīng)新經(jīng)濟模式的發(fā)展階段同時反過來促進經(jīng)濟模式的發(fā)展，進而驅(qū)動生產(chǎn)效率的提升。

（一）數(shù)字化、智能化提升生產(chǎn)管理效率

生產(chǎn)管理問題是各行業(yè)企業(yè)尤其是制造類企業(yè)面臨的首要問題，只有建立科學的管理系統(tǒng)，才能更有效率的統(tǒng)籌企業(yè)后續(xù)研發(fā)及生產(chǎn)組裝過程。因此，作為企業(yè)價值鏈的必要環(huán)節(jié)，企業(yè)引入數(shù)字化、智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)對于產(chǎn)品性能的提升有關(guān)鍵作用。具體體現(xiàn)在以下四個方面：

1.優(yōu)化企業(yè)組織結(jié)構(gòu)。一方面，企業(yè)引入數(shù)字化、智能化改變了傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)，使得企業(yè)的物流、資金流、決策指揮系統(tǒng)運作平穩(wěn)并提升了信息流效率；另一方面，數(shù)字化、智能化技術(shù)使企業(yè)生產(chǎn)管理過程信息可視化，提升管理效率。MES采用各種傳感技術(shù)，通過基于物聯(lián)網(wǎng)的RFID、條形碼、傳感器、智能設(shè)備的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中建立計算機閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，準確跟蹤生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)，及時監(jiān)測倉儲和物流系統(tǒng)，提供生產(chǎn)過程質(zhì)量、安全的追蹤和回溯及專業(yè)化管理分析。

2.提供良好的服務(wù)模式和盈利模式。企業(yè)在管理中引入數(shù)字化、智能化技術(shù)，使得企業(yè)營銷模式、服務(wù)模式和管理模式都產(chǎn)生了變革，更能適應(yīng)現(xiàn)代業(yè)務(wù)模式。具體技術(shù)包括在控制生產(chǎn)過程中的計算機監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）；在企業(yè)生產(chǎn)資源管理過程中的業(yè)務(wù)流程重組（BPR）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、制造資源計劃（MRPII）管理模式；集成生產(chǎn)和管理活動的計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等。各種高新技術(shù)提升了企業(yè)均衡生產(chǎn)能力、綜合競爭力、綜合服務(wù)能力和盈利能力。

3.提高企業(yè)的質(zhì)量管理能力。質(zhì)量是產(chǎn)品性能的重要表現(xiàn)，通過引入數(shù)字化及智能化，可實現(xiàn)由檢驗最終產(chǎn)品的合格性轉(zhuǎn)向在設(shè)計和生產(chǎn)中的預(yù)防；由經(jīng)驗化的書面管理轉(zhuǎn)向以信息化為依托的規(guī)范化管理；由專業(yè)人員管理轉(zhuǎn)向全員參與管理；由定性的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)向量化的質(zhì)量管理；由手工采集信息轉(zhuǎn)向自動采集信息。

4.量化、實時、在線和可控性管理。引入數(shù)字化和智能化有助于量化、實時、在線和可控性管理的實現(xiàn)。量化管理模式具有客觀的評價體系和數(shù)字化指標，更加標準化和清晰化；實時管理方式提高了數(shù)據(jù)計算、統(tǒng)計、分析、處理的速度，對企業(yè)管理有效的關(guān)鍵信息及時做出反應(yīng)；在線和可控性管理則消除了地理障礙，如RFID和WSN等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，都使得智能監(jiān)控和實時定位跟蹤成為可能，大幅提升倉儲等管理水平。

（二）數(shù)字化、智能化為生產(chǎn)研發(fā)提供綜合服務(wù)

企業(yè)數(shù)字化、智能化研發(fā)平臺的運用，對于企業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)的積累、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的提升、產(chǎn)品開發(fā)效率的提高都有重要的意義，進而對生產(chǎn)研發(fā)過程提供綜合化支撐。引入數(shù)字化、智能化能夠充分發(fā)揮企業(yè)研發(fā)平臺的優(yōu)勢，貫穿從設(shè)計到大規(guī)模生產(chǎn)的整個過程，也就是產(chǎn)品生命周期管理（PLM）的理念。在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程中對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息進行管理，有效地組織各產(chǎn)品在不同時期的過程數(shù)據(jù)，追蹤產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的全過程，并收集相關(guān)信息，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供全面的資料。［22］同時，將計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)集成，使整個企業(yè)產(chǎn)品生命周期中的相關(guān)數(shù)據(jù)得以高度融合、協(xié)調(diào)、共享，在此基礎(chǔ)上建立專家?guī)?、知識庫、經(jīng)驗庫及人工智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的高度信息化管理。企業(yè)數(shù)字化、智能化研發(fā)平臺在不同類型的企業(yè)中有不同的設(shè)置方式，綜合現(xiàn)有研究，具體包括以下六種類型。

1.綜合信息管理平臺。主要是集成企業(yè)信息化數(shù)據(jù)的應(yīng)用系統(tǒng)（如MES、ERP）接口，以獲取原料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)及產(chǎn)品銷售反饋數(shù)據(jù)。

2.產(chǎn)品配方輔助設(shè)計平臺。在配方管理中以建模的方法建立數(shù)學模型庫，并利用企業(yè)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗建立知識庫，最后運用計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)將模型庫和經(jīng)驗庫有機結(jié)合，形成整個產(chǎn)品配方輔助設(shè)計平臺，為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)人員提供信息化輔助設(shè)計支持。

3.指標預(yù)測報警系統(tǒng)。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，可提前預(yù)測可能帶來的產(chǎn)品理化指標的變化情況，大幅度減少企業(yè)在此方面的實驗量及在實驗方面的經(jīng)濟投入，穩(wěn)定企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，減少企業(yè)由于理化指標波動帶來的經(jīng)濟損失，同時也能促進整個行業(yè)的技術(shù)進步。

4.企業(yè)智能化共性技術(shù)甄別系統(tǒng)。生產(chǎn)制造類企業(yè)通常需要運用圖譜技術(shù)甄別智能化共性技術(shù)。通過繪制技術(shù)圖譜，管理者可辨識技術(shù)各層級之間的傳遞關(guān)系，通過對多種技術(shù)圖譜進行聚類分析，即可有效甄別出共性技術(shù)特征。

5.智能化專項公共研發(fā)平臺。公共研發(fā)平臺是以智能化專項方式制定研究計劃。不同投資規(guī)模的企業(yè)，需要衡量自身競爭力水平與智能技術(shù)敏感性和智能技術(shù)成熟度的匹配情況，對智能化技術(shù)進行選擇、排序和優(yōu)化。

6.知識產(chǎn)權(quán)管理系統(tǒng)。智能技術(shù)公共研發(fā)平臺應(yīng)重視知識產(chǎn)權(quán)的管理工作，專門建立知識產(chǎn)權(quán)管理系統(tǒng)，負責制定和實施知識產(chǎn)權(quán)管理戰(zhàn)略，進行專利規(guī)劃、專利申請、專利互換、科技情報分析和對外合作，以形成多層次、立體的知識產(chǎn)權(quán)管理網(wǎng)絡(luò)。

（三）數(shù)字化、智能化是生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)技術(shù)優(yōu)化的重要支撐

生產(chǎn)組裝是企業(yè)價值鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，盡管與其他環(huán)節(jié)相比利潤空間小，但卻直接關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的性能。因此，在這一環(huán)節(jié)引入數(shù)字化、智能化技術(shù)至關(guān)重要。企業(yè)在生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)引入數(shù)字化、智能化，可以豐富其方案內(nèi)容、優(yōu)化服務(wù)，同時不同類型的企業(yè)會根據(jù)自身的特點和需求，進行不同的運用。其中，一個重要的應(yīng)用就是數(shù)字化多媒體遠程診斷和遠程工程支持系統(tǒng)。通過將接收服務(wù)的工業(yè)設(shè)備的傳感器和執(zhí)行器與Modem相連，進入計算機廣域網(wǎng)；或通過工業(yè)設(shè)備上的PLC，連接Modem或工廠現(xiàn)場總線，再通過PC工作站連入廣域網(wǎng)，同時現(xiàn)場的視頻音頻信號可直接入網(wǎng)或通過PC工作站連入廣域網(wǎng)，提供服務(wù)的一端也可以通過Modem或遠程PC工作站連入廣域網(wǎng)。數(shù)據(jù)庫可以為遠程設(shè)備的故障診斷和參數(shù)設(shè)置提供支持。通過廣域網(wǎng)和多媒體信號，實現(xiàn)遠程設(shè)備故障診斷和分析、遠程在線設(shè)備調(diào)整和遠程信息服務(wù)。另外一個企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用是CAXA和MES采集，這是一種自動數(shù)據(jù)采集技術(shù)。CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)為企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)，在網(wǎng)絡(luò)DNC通信模塊中內(nèi)置了串口采集功能，支持FANUC、Mitsubishi、HAAS等具有串口反饋功能系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集以及串口條碼掃描采集。此技術(shù)通常應(yīng)用于數(shù)控通訊中，CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC監(jiān)測采集模塊提供給客戶實時數(shù)據(jù)的同時，也具備數(shù)據(jù)庫寫入能力。制造企業(yè)引入智能化的重要技術(shù)是智能工藝決策及人工智能。其中，智能工藝決策技術(shù)依靠智能自動處理程序快速準確的做出工藝方案等方面決策。該技術(shù)以大量的基礎(chǔ)工藝記錄為前提，在工藝設(shè)計過程中基于模糊評價和決策推理技術(shù)，結(jié)合工藝專家的經(jīng)驗判斷，生成更為智能化的工藝方案。

分別以大中型機械企業(yè)、鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、制藥企業(yè)為例。大中型機械企業(yè)在引入數(shù)字化、智能化技術(shù)時，會涉及一個智能管理云系統(tǒng)。從物理結(jié)構(gòu)上由四個部分構(gòu)成，分別為智能加工中心、智能化生產(chǎn)管理、智能化生產(chǎn)監(jiān)控、智能化生產(chǎn)物流，從而形成智能生產(chǎn)工廠。智能加工中心是生產(chǎn)設(shè)備的智能化，智能化的生產(chǎn)設(shè)備可以實時反映設(shè)備狀態(tài)并判斷設(shè)備潛力，有助于設(shè)備的充分運用。智能生產(chǎn)物流是為實現(xiàn)物料在生產(chǎn)中的智能化流動，以物聯(lián)網(wǎng)、機器人為技術(shù)特征的現(xiàn)代智能化物流技術(shù)與設(shè)施。智能生產(chǎn)管理是在計劃和執(zhí)行生產(chǎn)時，根據(jù)實際需求動態(tài)安排生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動報工，實時化品質(zhì)管控。智能生產(chǎn)監(jiān)控有助于生產(chǎn)信息的動態(tài)呈現(xiàn)，包括生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化、異常狀況報警的實時化、在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的智能化管理。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中引入的數(shù)字化、智能化技術(shù)包括以下幾類：第一，智能化控制技術(shù)。即專家系統(tǒng)、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。第二，生產(chǎn)過程的檢測傳感技術(shù)。該技術(shù)可以為鋼鐵生產(chǎn)過程的控制和產(chǎn)品質(zhì)量提供堅實的技術(shù)保障，并向智能化系統(tǒng)反饋產(chǎn)品檢測信息。第三，智能化生產(chǎn)中的傳動技術(shù)。該技術(shù)能夠加強電氣傳動系統(tǒng)與控制器、傳感器之間的配合，提高軋制過程的快速響應(yīng)性和控制精度。第四，智能化生產(chǎn)中的分布式控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以一臺計算機作為中央計算機指揮中心，指揮若干臺計算機進行現(xiàn)場測控。第五，計算機集成制造系統(tǒng)。這一系統(tǒng)將信息資源的共享和生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一管理，以便適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。制藥企業(yè)將數(shù)字化、智能化技術(shù)引入工業(yè)生產(chǎn)中，也有其獨具特點的技術(shù)內(nèi)容，具體包括ERP和MES兩類綜合自動化系統(tǒng)。ERP是從企業(yè)全局角度對經(jīng)營與生產(chǎn)做出統(tǒng)一計劃，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。MES是介于ERP與生產(chǎn)控制之間的生產(chǎn)管理層，它是工廠層調(diào)度、分配、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控與控制、實時測量并報告生產(chǎn)信息的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。過程控制是生產(chǎn)過程全局控制的最下層，它通過完整的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，驅(qū)動、監(jiān)測、反饋、協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)過程中所有設(shè)備的協(xié)同運轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)加工過程。綜合自動化系統(tǒng)是當前醫(yī)藥工業(yè)智能化發(fā)展的趨勢。

（四）數(shù)字化、智能化使銷售及售后協(xié)同發(fā)展

產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)環(huán)節(jié)是與消費者直接接觸的階段，在這一階段引入數(shù)字化、智能化技術(shù)，可以獲取產(chǎn)品營銷、市場反饋及客戶行為等數(shù)據(jù)以進行管理和分析，進而為產(chǎn)品性能的提升提供針對性指導(dǎo)。［23］在實務(wù)中，企業(yè)在銷售和售后環(huán)節(jié)對于數(shù)字化、智能化的應(yīng)用包括如下三類：

1.企業(yè)智能營銷終端體系的運用。終端經(jīng)銷商是銷售渠道的末端，是至關(guān)重要的一環(huán)，不僅能夠銷售產(chǎn)品實現(xiàn)利潤，而且可以反饋市場信息，指導(dǎo)生產(chǎn)決策。企業(yè)引入智能終端，可以充分利用系統(tǒng)及時獲取銷售、庫存等各種市場信息和競爭者的管理信息，實現(xiàn)銷售終端的可視化管理和市場分析［24］；通過建立覆蓋整個銷售網(wǎng)絡(luò)的倉儲物流體系，實現(xiàn)銷售數(shù)據(jù)的全面量化分析、銷售任務(wù)的動態(tài)考核、銷售傭金的計算、銷售分支機構(gòu)的管理等功能。

2.企業(yè)電子商務(wù)功能模塊的運用。電子商務(wù)模塊包含企業(yè)與消費者、制造商、品牌商的供需情況以及他們之間的相互影響，可以實現(xiàn)商品在線上平臺的展示和銷售、個性化產(chǎn)品和服務(wù)定制、信息推送與互動交流，相較于線下實體店系統(tǒng)，其具有更為明顯的優(yōu)勢。在該功能模塊的運轉(zhuǎn)過程中，物流系統(tǒng)模塊、線上交易支付和保障系統(tǒng)是不可或缺的。

3.企業(yè)智能化Web商務(wù)數(shù)據(jù)挖掘引擎。企業(yè)Web商務(wù)數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)包含Web內(nèi)容挖掘、Web信息獲取和客戶行為挖掘。這一系統(tǒng)使網(wǎng)絡(luò)搜索引擎技術(shù)和Web數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)相結(jié)合，企業(yè)能夠從搜索結(jié)果中快速找到真正有價值的信息，并對客戶偏好做出分析和判斷，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)。

（五）數(shù)字化、智能化促進企業(yè)商業(yè)模式變革

企業(yè)引入數(shù)字化、智能化技術(shù)是運用信息技術(shù)的手段，也是對企業(yè)結(jié)構(gòu)和工作流程進行全面優(yōu)化和根本性的改革，向以人為中心逐漸演化。企業(yè)引入數(shù)字化和智能化技術(shù)之后，企業(yè)與消費者的互動方式發(fā)生了改變，進而改變企業(yè)的商業(yè)模式，促使傳統(tǒng)的“企業(yè)對企業(yè)”（B2B）轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭巳藢θ巳恕保‥2E）商業(yè)模式。

E2E商業(yè)模式需要企業(yè)自身進行新的戰(zhàn)略部署，以充分發(fā)揮數(shù)字化、智能化技術(shù)的重要作用。主要表現(xiàn)在四個方面：第一，掌握新的專業(yè)知識。在E2E商業(yè)模式的應(yīng)用過程中，企業(yè)需要對客戶體驗進行重新定義，而重新定義的前提是企業(yè)要對產(chǎn)品、服務(wù)和流程進行數(shù)字化改造。進一步地，企業(yè)通過預(yù)測分析和認知計算，為E2E商業(yè)模式的應(yīng)用提供靈活且敏捷的運營環(huán)境。第二，重視人才，培養(yǎng)創(chuàng)新文化。在數(shù)字型企業(yè)構(gòu)建中，人才是關(guān)鍵。企業(yè)要善于發(fā)現(xiàn)、留住并培養(yǎng)所需人才，給予人才激勵，使人才更好地發(fā)揮作用。同時，培養(yǎng)企業(yè)的創(chuàng)新文化，將設(shè)計思維、敏捷工作和容錯精神等納入企業(yè)文化。第三，不斷擴大市場份額，提高利潤。企業(yè)需要利用數(shù)字強化因素，對現(xiàn)有的運營和流程進行優(yōu)化，從而增加稅息折舊及攤銷前利潤，進而實現(xiàn)收入的增長、市場的拓展，為相關(guān)技術(shù)的部署和進一步流程的優(yōu)化提供資金支持。［25］第四，善于運用數(shù)字化技術(shù)提升消費者滿意度，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建客戶所需的深層次體驗。

四、結(jié)語

大多數(shù)企業(yè)，尤其是制造類型的企業(yè)，可以通過將數(shù)字化與智能化內(nèi)化到企業(yè)價值鏈的各個環(huán)節(jié)中實現(xiàn)效率的提升。同時，數(shù)字化、智能化通過信息技術(shù)的手段和理念作用于企業(yè)結(jié)構(gòu)和工作流程，從以企業(yè)為中心向以人為中心逐漸演化，引起企業(yè)經(jīng)濟模式的根本性轉(zhuǎn)變。企業(yè)數(shù)字化和智能化是“互聯(lián)網(wǎng)+”概念后續(xù)延伸與發(fā)展的重要體現(xiàn)。數(shù)字化的信息采集、信息傳遞和數(shù)據(jù)分析技術(shù)必須依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的推進，而數(shù)字化發(fā)展到一定階段，與人類的智慧深入結(jié)合，又發(fā)展到了以人工智能為代表的智能化時代。因而，企業(yè)必須充分利用數(shù)字化、智能化趨勢，循序漸進地把數(shù)字化、智能化技術(shù)引入產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生命周期，乃至整個產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，形成數(shù)字化供應(yīng)鏈和智能化供應(yīng)鏈，以促進企業(yè)效率和效益的提升。

數(shù)字化和智能化技術(shù)對于企業(yè)價值鏈的重塑有較為全面的驅(qū)動作用，但是由于技術(shù)發(fā)展存在局限，在實踐中仍然有一些缺陷需要繼續(xù)解決和完善。如，企業(yè)實踐過程中對于數(shù)字化、智能化先進技術(shù)利用不充分，限制先進設(shè)備的使用效果；數(shù)字化、智能化平臺面臨信息安全問題，形成潛在威脅；數(shù)字化、智能化系統(tǒng)開發(fā)不完善，影響企業(yè)生產(chǎn)效率；數(shù)字化、智能化設(shè)備成本高昂，對于企業(yè)的資金水平有很高要求，但亟待優(yōu)化轉(zhuǎn)型的企業(yè)往往資金供給不足。

數(shù)字化和智能化是新時代的風口，更是我國企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)自主升級的推動力，還需要加大自主投入，不斷完善數(shù)字化和智能化發(fā)展規(guī)劃，并合理布局。對于數(shù)字化和智能化技術(shù)可能帶來的負面影響要進行針對性預(yù)防，最大程度的趨利避害。目前，在我國智能制造體系中，嚴重缺乏諸如華為等能夠自主構(gòu)建起整體數(shù)字物理系統(tǒng)硬件和全流程數(shù)字化、智能化解決方案的綜合集成企業(yè)，同時在產(chǎn)業(yè)層面也存在智能化供應(yīng)鏈配套不足、工業(yè)基礎(chǔ)落后的現(xiàn)實問題，產(chǎn)業(yè)層面的問題是企業(yè)層面問題的基礎(chǔ)，因為任何單個企業(yè)都很難僅僅依靠自身力量完成智能化轉(zhuǎn)型。智能化制造并非簡單利用機器替代人工，而是涉及整個供應(yīng)鏈的協(xié)同，包括智能化設(shè)計、智能化服務(wù)等。

基金項目：本文是國家社會科學基金資助項目“技術(shù)集成能力對復(fù)雜裝備性能的影響研究”（編號：16BGL040）的成果。
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